Història del desenvolupament de la impremta

La invenció i el desenvolupament de les impremtes tenen un paper important en la difusió de la civilització i la cultura humanes.
El 1439, Gutenberg d'Alemanya va fer una impremta de fusta en relleu. Tot i que aquesta impremta manual espiral vertical té una estructura senzilla, fa 300 anys que s'utilitza; el 1812, Koenig d'Alemanya va fer la primera impremta en relleu de planxa plana rodona; el 1847, Hoy dels Estats Units va inventar la impremta rotativa; l'any 1900 es va fabricar una impremta rotativa de sis colors; el 1904, Rubell dels Estats Units va inventar la impremta offset.
Abans de la dècada de 1950, la tecnologia tradicional d'impressió en relleu dominava la indústria de la impressió, i el desenvolupament de les premses d'impressió també estava dominada per les premses d'impressió en relleu. Tanmateix, el procés d'impressió en relleu d'aliatge de plom té els desavantatges d'una alta intensitat de treball, un cicle de producció llarg i la contaminació ambiental. Des de la dècada de 1960, el procés d'impressió offset litogràfica amb les característiques de cicle curt i alta productivitat ha començat a augmentar i desenvolupar-se, i la impressió en relleu d'aliatge de plom s'ha anat substituint gradualment per la impressió offset litogràfica. La impressió en relleu suau, la serigrafia, la impressió electrostàtica, la impressió d'injecció de tinta, etc. també s'han desenvolupat en la impressió d'envasos i la impressió de publicitat.
La maquinària d'impressió del món ha avançat molt des dels anys vuitanta. Durant els últims 20 anys, el desenvolupament de la maquinària d'impressió ha passat per tres etapes:
La primera etapa va ser des de principis dels anys 80 fins a principis dels 90, que va ser el moment àlgid del desenvolupament de la tecnologia d'impressió offset. La velocitat màxima d'impressió de les premses offset d'un sol full durant aquest període va ser de 10,000 impressions/hora. El temps de preparació del preajust abans d'imprimir per a una impremta de quatre colors és generalment d'unes 2 hores. El control automàtic de la impremta es concentra principalment en l'enquadernació automàtica de paper, la recollida automàtica de paper, la neteja automàtica, la detecció automàtica del color de la tinta i l'ajust automàtic del volum de la tinta i el control remot del registre. Durant aquest període, a més de les màquines d'un sol i de dos colors, gairebé tots els fabricants de premsa offset d'un sol full també tenien la capacitat de fabricar màquines de quatre colors, i la majoria dels fabricants van poder fabricar mecanismes de tornejat de paper per a la impressió a doble cara. .
La segona etapa va ser des de principis dels anys noranta fins a finals del segle XX. A la dècada de 1990, el nivell internacional de disseny i fabricació de maquinària d'impressió va fer un gran pas endavant, marcat per la màquina d'impressió offset d'un sol full. En comparació amb els models de la primera etapa, la velocitat de la nova generació de models s'ha millorat encara més, passant de 10,000 impressions/hora a 15,000 impressions/hora i l'ajust de preimpressió el temps s'ha reduït molt d'unes 2 hores en la primera etapa a uns 15 minuts. El nivell d'automatització i l'eficiència de producció de la màquina també s'han millorat molt.
Des de principis del segle XXI, la maquinària d'impressió ha marcat la tercera etapa de desenvolupament. Alguns models de màquines d'impressió òfset d'un sol full poden arribar a 17,000-18,000 impressions/hora, però els fabricants no s'esforcen per augmentar la velocitat màxima d'impressió de les màquines d'impressió, sinó mitjançant l'aplicació de la tecnologia de la informació , escurça encara més el temps de preparació de la preimpressió i el temps per canviar les peces actives per aconseguir una major eficiència de producció.
Pel que fa a l'automatització de la maquinària d'impressió, les xarxes, la integració de la producció, el flux de treball digital i els enllaços amb els sistemes d'informació de gestió (MIS) s'han convertit en el focus del desenvolupament. A més de la preconfiguració, la regulació i el diagnòstic d'errors en cada enllaç de treball de tota la màquina, inclosa l'alimentació de paper, l'alimentació de paper i la guia del paper, l'alimentació de tinta, l'alimentació d'aigua, el canvi de plaques, el registre, la neteja, l'assecat, el recobriment de vidre, la polvorització de pols i el paper col·lecció, el sistema de control automàtic CP2000 de Heidelberg també té les funcions de realitzar la xarxa de tots els processos de producció de les empreses d'impressió i la transmissió en línia de la imatge de preimpressió. processament de dades (dades CIP3/PPF o CIP4/JDF). Entrant al nou segle, la majoria dels fabricants de màquines d'impressió offset han desenvolupat les corresponents premses d'impressió digital DI.
A més, per tal de satisfer la demanda de la gent d'impressions en color de gamma alta, la impressió a doble cara de grups multicolor amb 8 o fins i tot 10 grups de color i funcions addicionals de processament de postimpressió en línia s'han convertit en la tendència de desenvolupament de diversos tipus de fulls. alimentades amb premses d'impressió òfset (incloses petites premses d'impressió offset, màquines de fabricació de planxes directes DI i grans premses d'impressió òfset) i la tecnologia és cada cop més madura. Aquest tipus d'impremta ha començat a ocupar part del mercat que originàriament pertanyia a les impremtes web.