L'impacte de les màquines de col·locació en l'eficiència de producció

Impacte en la productivitat
La programació ATE redueix la productivitat perquè s'afegeix temps addicional per programar el dispositiu. Per exemple, si cal una prova de 15-segons per detectar defectes en el procés de fabricació, és possible que calguin 5 segons addicionals per programar el dispositiu. ATE actua com un programador d'un sol port molt car. De la mateixa manera, per als dispositius flash d'alta densitat i els dispositius lògics que triguen molt de temps a programar-se, el temps total de prova serà més llarg, la qual cosa és un mal de cap. Per tant, la programació ATE és el mètode més rendible quan el temps de programació és molt petit en comparació amb el temps total de prova de la placa. Per millorar la productivitat i minimitzar el llarg temps de programació, la tecnologia de programació ATE es pot combinar amb la tecnologia integrada, com ara l'exploració de límits o un dels molts mètodes patentats.
Una altra solució és programar només el codi d'arrencada del dispositiu de destinació mentre s'està provant la placa. La resta del treball de programació del dispositiu es realitza quan no afecta la productivitat, generalment quan el dispositiu està provat funcionalment. Tanmateix, tret que es superi la capacitat ATE, la capacitat de prova funcional és suficient i el mètode de programació més rendible per a dispositius d'alta densitat és un dispositiu de programació automatitzat. Per exemple: el dispositiu ProMaster 970 està equipat amb 12 interfícies i pot programar i marcar amb làser memòries flash de 600 8-megabytes per hora. En canvi, l'ATE o provador funcional trigarà entre 60 i 120 hores a completar aquestes tasques de programació.
Planificació d'ús de la línia de producció
A mesura que els productes electrònics es tornen cada cop més complexos i avançats, també augmenta la demanda de components programables amb més funcions i densitat més alta. Aquests components avançats sovint requereixen més temps de programació en l'entorn OBP, la qual cosa redueix directament l'eficiència de producció del producte.
De la mateixa manera, el temps dedicat a programar components de la mateixa densitat proporcionats per diferents fabricants de dispositius semiconductors és molt diferent. En termes generals, els components amb la velocitat de programació més ràpida també són els més cars. Així, quan es planteja si pagar més per components amb capacitats de programació ràpides, la gent s'enfronta al dilema d'augmentar la productivitat i reduir els costos dels equips, o utilitzar components més barats amb temps de programació més lents i patir el dolor de la productivitat reduïda.
A més, els fabricants han de recordar que no poden confiar en l'ús dels millors dispositius semiconductors per satisfer la gran demanda de productes que apareix en un curt període de temps. La manca de millors components disponibles obligarà els fabricants a tornar a seleccionar components de programació alternatius, cadascun amb diferents horaris de programació, preus i disponibilitat. Per a OBP, aquesta situació és òbviament força difícil d'implementar una programació efectiva de la línia de producció.
Com que la programació automàtica té l'avantatge de ser més ràpida que les solucions OBP d'una sola interfície, l'impacte de les variacions de temps de programació es pot ignorar completament. De la mateixa manera, com que les solucions de programació automàtica generalment admeten milers de components de diferents proveïdors, es poden alleujar els problemes causats per l'ús de components substitutius.
Costos de PCB
La demanda de programació i prova de PIC avançats ha augmentat dràsticament. Això es deu al fet que els proveïdors de xips utilitzen noves tecnologies de silici per crear components amb la màxima velocitat i rendiment. Una programació acurada ha de tenir en compte l'eficàcia de les línies de transmissió, la impedància de la línia de senyal, la inserció de pins i les característiques dels components. Si no és així, es poden produir problemes un darrere l'altre, com ara el rebot de terra, la diafonia i la reflexió del senyal durant la programació.
Els equips de programació automatitzats d'alta qualitat poden minimitzar aquests problemes mitjançant un bon disseny. Per poder realitzar la programació ATE, els dissenyadors de PCB han de fer front als circuits circumdants, condensadors, resistències, inductors, diafonia del senyal, reflexos Vcc i Gnd i accessoris pin-to-plate. Tot això afectarà molt el rendiment i la qualitat de la programació. A causa de l'augment dels requisits d'espai al tauler, així com de la necessitat de components discrets (lugs, FET, condensadors) i l'augment de les capacitats d'alimentació, el cost de la PCB s'incrementa en última instància. Tot i que cada placa és diferent, el preu del PCB augmentarà generalment entre un 2% i un 10%.